運営管理：オペレーションシステム部門の重要要点とポイントの整理
その１：「運営管理」
中小企業診断士試験Ⅳ「運営管理」にはA生産管理とB店舗・販売管理の二つの分野があります。
A「生産管理」は、ＱＣＤ（クオリティ・コスト・デリバリー）を実現するために
工場などの生産現場におけるノウハウを問う問題となります。
身近な例（ハンバーガー店など）をイメージしながら学習していきます。
◆A「生産管理」
（テーマ１）生産管理の基礎知識 → 製造業のコンサルティングに活かせる
～ ファストフード店での生産管理を「作業マニュアル」で行う場合のチェック項目の例 ～
| 品質：クオリティー
（Q 品質管理） |
□衛生管理を徹底しているか □決められた分量を守っているか □作業手順を守っているか |
| 原価：コスト
（C 原価管理） |
□ミスによる廃棄はないか □作りすぎによる無駄はないか |
| 提供：デリバリー
（D 納期管理） |
□注文から提供までの時間は決められた時間内か □混雑時を想定した訓練をしているか |
◆Q品質管理の対象には（１）「設計品質」と（２）「製造品質」がある。
・（１）「設計管理」 ニーズに合致した製品（商品）が設計に織り込めているかチェック
・（２）「製造管理」 品質を保証する製造方法とマニュアル整備、さらにその手順どおり製造できているかのチェック
◆ＥＣＲＳの原則について
Ｅ（エリミネイト：消去）、Ｃ（コンバイン：結合）、Ｒ（リアレンジ：再編）、Ｓ（シンプリファイ：簡素化）の４つの原則をいい、作業工程の「ムリ・ムダ・ムラ」を無くし、主に生産現場での改善を行う。
一連の作業全体の流れの中で
- ① 無くせるもの
- ② まとめて一緒にできるもの
- ③ 効率的にやり方を変えれるもの
- ④ もっと簡単にできるもの
①から順に④まで、できるものがあれば改善を検討する。
これがECRS（イーシーアールエスの原則）です。
テーマ２：モノの作りかたと管理方法
工程等の管理に関する基本的な用語には、次のものがあります。
- ECRS：無駄の排除（無くす、統合する、入れ替える、簡素化する）
- ５S：整理、整頓、清掃、清潔、しつけ
- ３S：単純化、専門化、標準化
- ４M：マン・マシン・マテリアル・マネー・システム
◆受注生産における課題
- コスト・見積もりの精度向上
- 生産から納品までの時間短縮
- 平準化（受注量）
◆見込み生産における課題
- 需要予測の精度向上（ビッグデータの取込）
- 需要予測に連動した生産がどこまで可能か
- ～（例：天気による弁当の需要予測から、その日の朝に生産量を決定する）～
◆品質管理に使用する「QCの７つ道具」
- パレート図
- 特性要因図
- 散布図
など
◆同上の「新７つ道具」とは？
- PDPC法
- 系統図法
- マトリックス図法
- 連関図法
- 親和図法
- アローダイヤグラム法
- マトリックスデータ解析法
これらは実際の問題で、どうなのかを分析しつつ学習法を探ることにします。
その他
◆工場レイアウトプランニング（ＳＬＰ：システマ・・レイアウトＰ）のいろいろな手法
①P-Qチャート
最初の一歩として、製品ごとの生産量を正確に把握するための手法
～『プロジェクト（製品）－クオンティティ（生産量）』の分析にグラブを使って表す方法～
- 横軸 ⇒ 製品種類 ／ 縦軸 ⇒ 製品毎の生産量
- ・・・ 製品種類は 生産量が小なら、グループ別、機能別にまとめることがある ・・・
②運搬活性指数
「４つの動作」における「手間」を ５段階評価（０，１，２，３，４，５）する
運搬活性化指数＝４－（手間の数） ⇒「０ が最も動きがなく、活性していない」
（表の見方）
| 状態 | まとめる | 起こす乗す | 積上げ込む | 移動する | 手間数 | 指数 |
| 床にバラ置き | ○ | ○ | ○ | ○ | ４ | ０ |
| 束か容器 | × | ○ | ○ | ○ | ３ | １ |
| パレットの上 | × | × | ○ | ○ | ２ | ２ |
| 台車か車両 | × | × | × | ○ | １ | ３ |
| ベルトコンベア上 | × | × | × | × | ０ | ４ |
テーマ３： 売れる店舗づくり
（１）店舗レイアウトと客動線
◆客動線を考えた店舗レイアウトの例
（例：コンビニ）
基本のレイアウトの常識は
「入口 → 近い棚 → 順に歩いて → １番遠い棚に需要大の商品」
といった客の流線を店内に長く誘って、多くの商品を見せることにあります。
すなわち
「動線コントロール」がポイント
この動線の途中に「マグネット商品（魅力ある商品）」を散りばめて、意図的に客動線を長くする方法
これを「動線コントロール」といい、この手法により、入店歩行途中の衝動買いを誘う、という手法です。
参考として、小売業における基本キーワードを覚えます。
◆客単価＝（買い上げ個数 × 商品単価）／客一人
◆売場生産性＝売上高÷売場面積
（２）売れる店舗の照明
照明は「ただ明るくすればよい」というものではない。 いろいろな目的で考えて設置する。また、ディテール的にも「宝石などの貴金属や買回品など」それぞれの特徴から、照明もこだわる必要がある。
照明の基本
店舗では、通常、入口よりも奥をより明るくするのが一般的である。
たとえばコンビニでは、入口〈照度1〉に対して奥の陳列棚〈照度2～4）とするのが常識となっている。
照明の目的（役割）
- アピール ：店舗の存在自体を知らせる
- イメージ ：商品のイメージを演出
- 回遊 ：顧客を店舗内に長く見てもらう
- 購買意欲 ：明るさや色で、購買意欲をそそる
- 差別化 ：明るさや色で、他と違う雰囲気を創造する
証明に関する基礎知識
店舗・事務所等の照明の目安となっているのは「照度：ルクス（jis規格）です。
ついでに、照度、光度、光束、輝度について一口メモ作成
- 照度：ルクス（Lx）光度／（距離）の二乗
- 光度：カンデラ 光源の光の強さ
- 光束：ルーメン 人間の目に入る光の量
- 輝度：カンデラ／㎡ 人の目に反射して見える明るさ
売り場や商品を演出する色彩
1)フェイスアウトの陳列では、明るい色彩の商品を前に
2)陳列棚では、上部を白く、下部を黒っぽい色に
3)フェイスごとに、上から下まで同じ色を使う．
4)左右で、色を変える場合には、色相環図(虹色の順)に従うと、売り場に連続性が出る。
5)優しい印象は、明度(色の明るさ)が高い白色がよい。ベビー用品は白っぽいが好まれる。
6)オクラは緑色の袋に、ミカンはオレンジの袋に、同化現象でより美味しく見える。
など
売り場を演出する色彩の基本
| 上部 白を基調に軽い色 を選ぶ |
| 下部 黒を基調に重たい色を選ぶ |
テーマ４：商品陳列の知識
◆陳列棚の「ゴールデンゾーン」とは、最も手を出しやすい（０．６ｍ～１．５ｍ）の範囲、位置のゾーンのこと。
- 陳列棚の「ゴールデンゾーン」
| １．８ｍ～２．１ｍ | 手に取りにくい高さ | POP 商品サンプル、在庫 |
| １．５ｍ～１．８ｍ | 手に取れる高さ | 主力でない商品（大人向け） |
| ０．６ｍ～１．５ｍ | 手に取りやすい高さ
【ゴールデンゾーン】 |
目玉商品 主力商品
季節商品 売上勝負 |
| ０．３ｍ～０．６ｍ | 手に取れる高さ | 主力でない商品（子供向け） |
| ０～０．３ｍ | 手に取りにくい高さ | その他低頻度商品 在庫 |
◆フェイシングとは、「陳列の最前面の数を決めること」
フェイスング管理のポイント
- 商品ごとに最適な面を「フェイス」すること
- 同系列の商品は縦（上下）に陳列する。（幅は０．９ｍまで）
- 商品を見比べる場合は横（左右１．８ｍまで）に陳列
- 重点商品は多く
以上を基本として、実績データを見ながら変えていく。
◆品揃えを考える指標「GMROI」（グロス・マージン・リターン・オン・インベストメント）
流通業における「資本利益率」のことで、「交差比率」も同様に活用する。
◆小売業において、マーチャンダイジング活動を行っていく指標で、企業の管理会計の分野に相当する。
-
- GMROIは、品揃えを「売上総利益」と「商品回転率」を高める視点で見る
- ＝売上総利益／平均在庫高（原価）＊１００
- ＝（売上総利益／売上高） ＊ （売上高／平均在庫高（原価）＊１００
- 交差比率もGMROIと同様に使う。売価で計算するので掴み易い
- ＝売上総利益／平均在庫高（売価）＊１００
- ＝（売上総利益／売上高） ＊ （売上高／平均在庫高（売価）＊１００
◆チェックポイント
GMROIの数値が高い商品は、「少在庫で高利益」の優良商品を表している。
◆売価値入率についての過去問
（問） 下記の場合の粗利益率を計算せよ。
| ・仕入単価 ８０円 １０００個仕入れる ・売価値入率２０％ ・８００個 ⇒ 定価販売 ・２００個 ⇒ １０％値下げ |
（解答）平均売価＝（１００円×８００＋９０円×２００）／１０００個
＝９８円／個
売価値入率＝（９８円―８０円）／９８円 ＊ １００
＝１８．４
本日は以上。